Zvýšení propustnosti pracoviště

Cíl realizace studie

Posouzení návrhu prostorového řešení montáže (materiálové toky a skladovací kapacity) a zpracování návrhu a optimalizace materiálových toků obrobny a příslušných skladů v slévárenském provoze.

Primární požadované výstupy:

• Optimální nastavení materiálových toků
• Nastavení efektivního počtu pracovišť
• Stanovení celkového průtoku pracovištěm
• Stanovení počtu obsluhujících pracovníků
• Minimalizace intenzity vnitřní dopravy a manipulace

Podklady pro zpracování:

• mapy materiálových toků,
• prostorové řešení montáže s příslušnými sklady - (layout) v měřítku v elektronické podobě s možnou transformací do DWG souborů (CAD),
• komplexní analýza propustnosti provozu (dosažitelné kapacity výroby),
• prostorové potřeby pro skladování materiálů a mezioperačních zásob
• potřeby manipulačních výkonů v navržených variantách prostorového řešení.

Postup řešení

1. analýza současného stavu, sběr dat a parametrizace procesu
2. tvorba dynamického modelu současného stavu
3. návrhy změn v procesu
4. simulace variant v dynamickém modelu dle navržených řešení
5.  výběr nejvhodnější varianty a zpracování plánu implementace

Simulační model  optimalizovaného procesu

Varianty ověřované simulačním modelem:

• Stávající stav
• Předložený návrh budoucího stavu
• Oponentní návrh vytvořený firmou DYNAMIC FUTURE s.r.o.

Sledované parametry

• počet vyrobených produktů
• průběžná délka výroby
• stupeň vytížení manipulační techniky
• kapacita skladů
• počet pracovníků v běžném obsazení linky při plánovaném výkonu
• náročnost realizace řešení

Ukázka výstupů z průběhu simulačního projektu

 

Ukázka z výstupů simulačního modelu – modul optimizer (sledování potřeby pracovišť při změně parametrů)

 Ukázka z výstupů simulačního modelu – modul optimizer (sledování vlivu změny parametrů na průchodnost výroby)

Zhodnocení projektu

Navržená výsledná varianta prostorového řešení montáže malých kotlů (oponentní návrh DYNAMIC FUTURE s.r.o.) umožňuje splnit plánovaný směnový výkon v celém objemu. Tato varianta prostorového řešení montáže přináší zásadní změnu stávajícího prostorového uspořádání provozu.

Zpracovaný návrh odstraňuje všechna stávající úzká místa procesu. Řešení těchto pracovišť bylo nastaveno tak, aby byl zajištěn mezní výkon, tedy jeho naddimenzování odpovídá cca třetinové rezervě výkonu.

Vynaložené náklady na realizaci s předpokládanou návratností cca 2,5 roku však sebou přináší, mimo modernizaci provozu na srovnatelnou úroveň s moderními provozy montáže ve světě, výrazné zvýšení průchodnosti montovny.

 

Úspora pracovníků – 22 %

Snížení náročnosti na manipulaci – 14 %

Při přepočtení stávajícího stavu pracovníků obsluhy provozu na plánovaný výkon, byť pro tento objem montáže je stávající provoz neprůchozí, dochází k 23% zvýšení produktivity práce (při stejném poklesu počtu pracovníků na lince).

Roční úspora plynoucí z realizace projektu – 288 tis. €

Návratnost investice – 2,5 roku

zpět na případové studie

---

Související členové

• Ing. Petr Jalůvka